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精密铸造过程中如何预防出现裂纹
- 2023-11-01-

精密铸造过程中可能会出现裂纹,有没有办法预防?

1.铸件结构。

在铸造过程中,应充分考虑结构、形状、大、壁厚、过渡等影响铸造液体和固体收缩的因素,并选择适当的工艺参数,防止收缩孔、收缩松动等铸造缺陷。铸件出口系统的设计应合理。采用冷铁等工艺措施,应合理放置,不仅保证铸件内部组织的密封,而且尽量避免应力集中。

2.冶炼

在冶炼过程中,尽量减少P.S降低有害元素的含量,N.H.O低磷钢中间合金能起到很好的作用。

3.保温

适当延长砂型铸件的保温时间,主要控制开箱温度小于70度℃,确保砂型铸件完全完成液固收缩,避免外力因素引起的应力集中。

4.落砂

在清洗铸件落砂过程中,打箱时严禁浇水砂型和铸件。严禁采用撞箱等强外力冲击法落砂,避免外力与铸件内应力相互作用造成裂纹。

5.切口。

根据铸件条件选择合适的热切出口工艺,确保热切开始温度不低于3万℃。在操作过程中,气割枪和吹氧管采用振动切割。切割重要部件后,用石棉布覆盖隔板或进入炉内进行热处理。对于结构复杂的上冠和轴流叶片,采取特殊措施的铸件采用二次热切割。

6.预热

在处理精密铸造缺陷时,应遵循预热原则。工件应预热至108℃以上。若发现较大的裂纹缺陷,应力退火应在处理前进行。

7.增加退火。

增加应力退火工艺,严格控制绝缘时间和出口温度。其目的是减少生产过程中的新应力集中,消除铸件中的应力,防止开裂。

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