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精密铸造的时候铸件表面有麻点是为什么
- 2023-05-10-

        精密铸造的时候铸件表面有麻点是为什么?


     1.当脱氧不完全时,如果盖箱密封冷却,钢水中会有大量氧气。由于冷却时间长,反应时间充足,不可避免地会形成大量的坑。当氧气完全脱氧时,盖箱冷却,确保钢水不吸收外部氧气,避免钢水的二次氧化,防止点蚀的形成。

     2.钢水脱氧不良引起的金属氧化物夹杂物;完全脱氧的条件是:精密铸件采用干燥干净的炉料,熔化后加入锰铁和硅铁,再加入硅钙脱氧,停电2分钟,再加入铝进行Z终脱氧保温浇筑。浇筑后,立即加入锯末或废蜡,盖上盒子密封冷却,精密铸造厂。

     3.当外壳未完全烘烤时,外壳的高温会产生少量气体,促进界面反应,形成坑。耐火材料中杂质的增加,特别是Fe2o3的高含量,将直接参与外壳与钢水的界面反应,使氧气进入钢水,导致二次氧化,从而增加点蚀。

     4.预防措施:影响Z点蚀的主要因素是钢水质量,即脱氧和浮渣是否完全;应严格按照冶炼工艺操作。即压底渣→熔化时盖→熔化后预脱氧→停电除渣→浇筑前Z终脱氧。执行此过程。

     脱氧剂的选择不仅要达到充分脱氧钢水的目的,还要使脱氧后形成的氧化熔点低,容易聚集和漂浮。Z后,需要严格控制脱氧铝的用量,过多的铝会促进坑的形成。钢水应非常干净,不得使用过多的再加热材料,以增加钢中原有的混合物,尽量避免钢水表面的暴露时间,以防止Cr.Fe和Si元素的氧化。

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